Оборудование для производства биодизеля и AUS32 (AdBlue) — ReX-100B и ReX-100

Оборудование ReX-100 предназначено для производства каталитической жидкости AUS32 (AdBlue), а ReX-100B предназначена для производства биодизельного топлива, Эти установки используются для широкого круга пользователей, таких как малые предприятия, фермерские хозяйства и даже для домашнего использования. Для эксплуатации установок не требуются специальные навыки и высокая квалификация оператора. Оборудование ReX-100 и ReX-100B может производить до 100 литров биодизеля или AUS32 (AdBlue) в час. Основой этих инновационных систем является кавитационный магнитоимпульсный процессор RX-34, обеспечивающий принципиально новую технологию проведения реакции переэтерификации или растворения мочевины. Высокочастотная магнитоимпульсная кавитационная обработка происходит в процессорах на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитоимпульсной кавитации.

Преимущества оборудования для производства биодизельного топлива – ReX-100B:

• Установка для производства биодизельного топлива ReX-100B не требует высококачественного исходного масла или животного жира.  Высокочастотные процессоры с магнитоимпульсной кавитацией обеспечивают успешную и стабильную работу, используя в качестве исходного продукта отработанное растительное масло из ресторанов и пекарен, животный жир, свиной или куриный жир, а также их смеси. При любой смене исходного масла или жира не требуется никаких специальных настроек установки.
• Необходимое количество спирта и катализатора минимально. Регенерация спирта не требуется.  Благодаря кавитационной технологии количество спирта для реакции точно соответствует стехиометрическому составу, то есть минимальному объему.
• Время производства готового биодизеля сокращается в несколько раз.  При традиционной технологии невозможно сразу получить биодизель надлежащего качества. Его необходимо промывать водой для удаления примесей, а затем сушить для удаления воды, что требует дополнительного времени, а также дополнительных затрат энергии и средств на производство биодизеля. При кавитационном методе производства биодизеля ни промывка, ни сушка готового продукта не требуется.
• Качество, надежность и безопасность нашего малогабаритного оборудования подтверждена годами эксплуатации и положительными отзывами наших клиентов

  Преимущества оборудования для производства AdBlue – ReX-100:

  К ключевым преимуществам современного оборудования для производства AdBlue относятся:

  • Минимальный расход электроэнергии
  •  Высокая производительность
  • Максимальное качество готового продукта
  • Минимальный вес, габариты и площадь, занимаемая оборудованием
  • Процесс происходит при пониженной температуре и не требует дополнительного нагрева.
  Как это работает

  Описание работы установки: ReX-100B – производство биодизеля

  Оператор [3] (для демонстрации габаритов выбран рост 180см) заливает в емкость [2] необходимое по рецептуре количество масла и включает кавитационный реактор 1. Масло в системе емкость [2] и кавитационный реактор [1] движется по замкнутому кругу одновременно нагреваясь. Сразу после этого оператор заливает в емкость [2] смесь спирта и катализатора, которая попадает в специальное распределяющее гидродинамическое устройство, находящееся внутри емкости [2]. Смесь спирта и катализатора равномерно вводится в масло с одновременным нагревом и кавитационной обработкой в реакторе [1].

  После достижения смеси 700С прореагировавшая смесь перекачивается в сепарационную емкость [4], где и происходит разделение на биодизель и глицерин. Процесс разделения контролируется при помощи диоптра [5]. После полного разделения прореагировавшей смеси сливается сначала глицерин, затем биодизель. Процесс слива контролируется при помощи диоптра [5].

  Описание работы установки: ReX-100 – производство AUS32 (AdBlue)

  Оператор [3] (для демонстрации габаритов выбран рост 180см) заливает в емкость [2] необходимое по рецептуре количество деминерализованной воды и включает кавитационный реактор [1]. Вода в системе емкость [2] и кавитационный реактор [1] движется по замкнутому кругу одновременно нагреваясь. Сразу после этого оператор засыпает в емкость [2] сухой карбамид (мочевина), который попадает в специальное распределяющее гидродинамическое устройство, находящееся внутри емкости [2] карбамид (мочевина), равномерно вводится в деминерализованную воду с одновременным нагревом и кавитационной обработкой в реакторе [1]. После пяти минут обработки можно сливать готовый продукт- AUS32 (AdBlue).

  Технические характеристики оборудования для производства AUS32 (AdBlue) и биодизеля

  Technical parameters	ReX-100	ReX-100B
  Max. capacity, L/h	100	100
  Installed power, kW	4	4
  Max admissible operating temperature, °C	90	90
  Degree of automation	manual	manual
  Floor space per module, m²	0.55	0.99
  Dimensions (L × W × H), mm	1100x500x1050	1100x900x1450
  Explosion-proof certification	ATEX	ATEX