Roton
Pulsar-CT 930
Homogeneización, pasteurización de leche entera, bien como recuperación de leche seca.
Como resultado de tratamiento en el reactor de cavitación se aumenta 3…7 veces la resistencia de leche entera tratada durante almacenamiento (sin embalaje), se reduce la temperatura de pasteurización de leche de 75…85°С a 60…65°С, y la esterilización de 150°С a 80…90°С sin alteración de los índices de su valor nutritivo, al mismo tiempo con la pasteurización pasan los procesos de homogeneización.
Durante recuperación de leche entera seca se excluyen por completo sus pérdidas, se aumenta significativamente la calidad de leche recuperada, al mismo tiempo con la recuperación se efectúa su pasteurización y homogeneización. Durante el proceso de homogeneización se alcanza la distribución regular de grasa, la homogeneidad del producto y su viscosidad elevada. El producto adquiere resistencia a la sedimentación de crema y desarrollo de los procesos de oxidación.
Intensificación de la tecnología de obtención de etanol.
En la etapa inicial de tratamiento de grano, durante el proceso de preparación de la merzcla con el uso de reactor de cavitación, tiene lugar la alteración significante de diferentes sustancias secas con acumulación al mismo tiempo de las formas de bajo peso molecular de los carbohidratos fermentados y no fermentados, de las dextrinas de diferente peso molecular, de nitrógeno de aminas. La aplicación de tratamiento de cavitación garantiza la destrucción profunda de materias primas, que contribuye a su disolución más fácil durante el siguiente tratamiento térmico y fermentativo. El uso del reactor de cavitación permite tratar las moliendas con difderente composición granulométrica de las partículas del grano de centeno y obtener los medios con alto contenido de las sustancias secas disolubles sin empeorar los índices reológicos. Se aumenta dos veces el contenido de las dextrinas de alto peso molecular y de las sustancias de reducción, tres veces de las proteínas disolubles en comparación que durante la mezcla con los métodos tradicionales. Se reduce la salida de orujo a 50% y se garantiza la reutilización del filtrado de orujo durante el proceso tecnológico en sus diferentes etapas. Durante el trabajo según nueva tecnología es posible usar un regimen más suave de tratamiento, lo que lleva a la reducción de los gastos térmicos y energéticos a 25-30%. El grado de la hidrólisis del mosto concentrado azucarado según tecnología ofrecida es de 95-97%.
Intensificación de cultivo de la levadura de pan de mercancías.
El aumento de la velocidad específica de crecimiento de la levadura y de acumulación de biomasa con el uso durante el proceso tecnológico del reactor de cavitación se explica por que se aumenta la diferencia en la presión osmótica afuera y dentro de la célula, y como resultado se mejora la asimilación por la célula de las sustancias nutritivas. El mejoramiento de los procesos de cambio de masa y de transferencia de masa en la suspensión de la levadura aumenta el reflujo de metabolitas de la célula, y como resultado contribuye a la reproducción de levadura. Los nanoprocesos que pasan en el cavitador, destruyen los conglomerados de levadura, construyendo de estos las cadenas individuales e incluso aparición de las células individuales. Esto contribuye al aumento de la superficie total de las células de levadura que se encuentran en una unidad de volumen, lo que mejora la absorción de oxígeno y de sustancias nutritivas. El perfeccionamiento del proceso tecnológico de cultivo de la levadura de pan de mercancías con el uso de método de tratamiento de cavitación permite aumentar a 25-35% la velocidad específica y la productividad de acumulación de biomasa. A causa de esto al mismo valor se reduce la duración del proceso.
Producción de los jugos, de los purés, de la consistencia homogénea con pulpa.
Durante producción de los jugos naturales una de las tareas principales consiste en estabilizar la pulpa en estado suspenso. Tomado esto en consideración la operación principal durante producción de los jugos con pulpa es la dispersión hasta las dimensiones de partículas no superiores de 50 µm. Por cuenta de reducción de las dimensiones de partículas de pulpa hasta 10-50 µm se aumenta la estabilidad de la dispersión fina, se reduce la porción de masa de la pulpa, por cuenta de transición de la protopectina no soluble en la pectina soluble en agua se aumenta la viscosidad del jugo de 6,8 a 12,2 sP, se reduce significativamente el consumo de energía. Los demás índices – la porción de masa de las sustancias solubles secas y de los ácidos titulados – quedan casi sin alteración. Así que, el uso del tratamiento de cavitación en calidad de homogeneizador garantiza la obtención de un producto homogéneo, estable, que prácticamente no se exfolia durante almacenamiento; las partículas de pulpa tienen una estructura dispersa fina que garantiza las altas cualidades de sabor.
Decantación de vino con la suspensión dispersada fina de bentonita.
Gracias a las fuerzas de interacción entre las cargas las partículas de bentonita adsorben las impurezas y decantan las partículas de diferentes coloides de vino con la carga eléctrica opuesta. A causa de adsorción y decantación las partículas forman grandes agregados que se decantan en el vino, con esto tiene lugar la decantación, y el contenido de diferentes sustancias extractivas inestables se reduce. A diferencia de las sustancias de proteínas de decantación que actúan en asociación con la tanina, las sustancias minerales (bentonita) forman las partículas coloides o suspensos (caolina) las que gracias a las cargas eléctricas negativas decantan las partículas de carga opuesta. La tecnología de cavitación garantiza la dispersión de bentonita hasta unas partículas de 0,1-2,0 µm, la reducción de su consumo durante tratamiento de los materiales de vino hasta 10 veces; el aumento de eficiencia de la decantación hasta 5-8 veces con el mejoramiento de la calidad del producto final.
Uso de reactor de cavitación de impulsos magnéticos ROTON en la producción de cerveza
El tratamiento de los fermentos en el reactor ROTON aumenta la efectividad de producción de cerveza por cuenta de mayor extracción de las sustancias de extracto de malta, de economía del producto base, bien como aumenta la calidad de mosto de la cerveza, ejerce una influencia positiva sobre el proceso de fermentación y la calidad de bebida preparada.
El tratamiento de los fermentos en el reactor ROTON durante 5 minutos es suficiente para sacarificar los fermentos y acumular una cantidad necesaria de sustancias secas, lleva a la disociación de proteínas, reduce la extracción de polifenoles. La duración de la fermentación se reduce a 4 días.
Transformación de los desperdicios de vinicultura (cáscara y pepitas de uva).
La transformación de los desperdicios permite obtener los productos valiosos necesarios para una serie de ramas de la economía nacional: el alcohol etílico, el ácido tartárico, el aceite de uva, los concentrados polifenólicos, las bebidas con bajo contenido de alcohol y sin alcohol y otros productos de destino alimenticio, cosmético y farmacéutico.
Pasterización y homogeneización al mismo tiempo de leche, de jugos, de bebidas, etc.
La homogeneización de las gotas de leche de proteínas y grasa hasta un tamaño de 1-2 µm. Los gastos de energía eléctrica para el tratamiento del flujo de leche en el proceso arriba indicado es decenes de veces inferior que en los homogeneizadores tradicionales de émbolo buzo con accionamientos eléctricos potentes. Pasterización de cavitación fría con eliminación garantizada de las bacterias con la conservación de vitaminas.