ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА БІОДИЗЕЛЮ
На відміну від компаній, що випускають обладнання для виробництва біодизеля, засноване на старих, “бочкових” технологіях, які застосовувалися вже більше століття тому, наша компанія використовує принцип високочастотної магнітоімпульсної кавітації, яка була присутня в секретних технологіях, і забезпечує значні переваги:
-
Невибагливість до якості вхідної олії
Високочастотні магнітоімпульсні кавітаційні реактори стабільно працюють як з сирою, так і з рафінованою олією, а також з усіма видами тваринних жирів та їх сумішами з рослинними оліями. Це соняшникова, ріпакова, лляна, пальмова, гірчична олії тощо, з практично будь-яким кислотним числом, а також відходи використаної олії з ресторанів і пекарень, яловичий, свинячий і курячий жири – відходи тваринницьких і птахофабрик. При цьому немає потреби у переналаштуванні обладнання при зміні типу олії. -
Проведення реакції “за один прохід”
Магнітоімпульсна кавітаційна технологія не потребує повторної реакції переестерифікації, як у старих “бочкових” технологіях. Час отримання готового біодизелю скорочується у 8-10 разів. -
Не потрібне очищення сорбентами, миття та сушіння біодизелю
У традиційних технологіях неможливо одразу отримати біодизель належної якості. Тому його доводиться мити або використовувати сорбенти для видалення домішок. Це потребує додаткового обладнання для миття (зазвичай використовується суміш води та спирту) і вакуумного сушіння. У кавітаційній технології ці процеси не потрібні, отже, немає необхідності утилізувати використану воду або сорбент. -
Мінімальна кількість спирту та каталізатора. Відсутність рекуперації спирту
Однією з проблем “бочкових” технологій є потреба додавання надлишкового метанолу і його подальша рекуперація. Це потребує додаткового обладнання та енергії. У кавітаційних технологіях кількість спирту відповідає стехіометричному складу. Повторна переестерифікація не потрібна, а обладнання для рекуперації метанолу виключається. -
Мінімальне енергоспоживання
Традиційні методи передбачають нагрів олії до 65-70°C, що вимагає значних енергозатрат. У кавітаційній технології всі ці процеси відсутні, що дозволяє зменшити енергоспоживання у 5-7 разів. -
Низькотемпературна реакція
Магнітоімпульсна кавітаційна обробка відбувається на молекулярному рівні. Реакція проходить при кімнатній температурі і нагрів олії не потрібен. -
Мінімальні габаритні розміри модулів
Наші автоматичні модулі займають у 5-10 разів менше місця, ніж традиційні комплекси аналогічної продуктивності.
Біодизель із тваринного жиру
Біодизель, отриманий з тваринного жиру (відходи переробки великої рогатої худоби) на кавітаційному реакторі “PULSAR-СТ 715”. Жир попередньо розігрітий до рідкого стану (близько 60°C).
Співвідношення компонентів:
- тваринний жир – 5350 мл;
- метиловий спирт – 700 мл;
- каталізатор – метилат калію – 50 г;
- час обробки – 50 секунд;
- час сепарації (гравітаційний метод) – 20 хвилин;
Біодизель із сирої соняшникової олії
На представленій фотографії показані: вхідна олія (сира соняшникова необроблена олія) та результат, отриманий після обробки вхідних продуктів у реакторі “PULSAR-CT 715”.
Умови тестування:
- сире соняшникове масло – 7000 мл;
- метиловий спирт – 900 мл;
- каталізатор (метилат калію) – 65 г;
- час обробки – 50 секунд;
- час сепарації (гравітаційний метод) – 20 хвилин.
АВТОМАТИЧНІ МОДУЛІ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА БІОДИЗЕЛЯ “BioSMART-CT”
Наша компанія розробила нові модулі для виробництва біодизеля “BioSMART-CT” на основі нових кавітаційних реакторів “ROTON-B30”. Одинадцять типорозмірів установок “BioSMART-CT” дозволяють обробляти від одного до шістнадцяти кубічних метрів олії за одну годину. Особливо точна система дозування, заснована на принципі Коріоліса, кавітаційні реактори нового покоління, надійна система сепарації, що зарекомендувала себе роками безвідмовної експлуатації, оригінальне ПЗ з дружнім інтерфейсом – все це робить “BioSMART-CT” найбільш ефективним і сучасним обладнанням на ринку виробництва біодизеля.
Для виробництва “BioSMART-CT” ми співпрацюємо тільки з надійними та добре відомими світовими постачальниками, такими як Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc тощо.
Потужні контролери “BioSMART-CT” стежать за всіма параметрами процесу виробництва біодизеля, такими як витрати продуктів, температура в реакторах, процес сепарації, вихід готових продуктів, а також контролюють роботу та стан усіх механізмів, що входять до складу “BioSMART-CT”. Оператору достатньо ввести дані про початкові продукти в комп’ютер і натиснути кнопку “СТАРТ” – інше зробить “BioSMART-CT”.
Всі механізми “BioSMART-CT” мають сертифікат “ATEX”, що забезпечує безпечну роботу установки з такими рідинами, як метанол і каталізатор.
“BioSMART-CT” працюють у безперервному режимі та не вимагають втручання оператора за винятком екстраординарних випадків. “BioSMART-CT” проінформує оператора про будь-яку помилку, якщо така станеться в процесі роботи, і дасть короткі рекомендації щодо усунення проблеми.
“BioSMART-CT” веде облік витрати вихідних продуктів та часу роботи обладнання.
Установки “BioSMART-CT” можуть обробляти будь-які типи рослинних олій та суміші з різних олій, а також відпрацьовані олії з ресторанів, кафе тощо. Подальша обробка біодизеля, отриманого на “BioSMART-CT” – миття, сушіння, рекуперація метанолу – не потрібна. Це дозволяє суттєво скоротити час виробництва готового біодизеля та зменшити споживання електроенергії порівняно з традиційними застарілими технологіями.
Рівень автоматизації “BioSMART-CT” доведено до максимуму, що дозволяє уникнути “людського фактору” і, як наслідок, значно скоротити можливі помилки оператора.
Керувати “BioSMART-CT” може оператор, який пройшов початкову технічну підготовку та має мінімальні знання комп’ютера.
“BioSMART-CT” призначені для безперервної роботи протягом 24 годин та не потребують спеціального обслуговування.
МОДЕЛЬНИЙ РЯД ПРОДУКЦІЇ
| Мінімальна продуктивність, л/год |
Кількість кавітаційних реакторів “ROTON-B30”
|
Встановлена потужність, кВт | Займана площа*, (Д х Ш), м2 | |
| BioSMART-CT 2 |
2 000
|
2
|
63
|
3×3.7
|
| BioSMART-CT 3 |
3 000
|
3
|
94
|
4×3.7
|
| BioSMART-CT 4 |
4 000
|
4
|
125
|
4×3.7
|
| BioSMART-CT 5 |
5 000
|
5
|
156
|
5×3.7
|
| BioSMART-CT 6 |
6 000
|
6
|
187
|
5×3.7
|
| BioSMART-CT 08 |
8 000
|
8
|
270
|
7×4
|
| BioSMART-CT 10 |
10 000
|
10
|
330
|
8×4
|
| BioSMART-CT 12 |
12 000
|
12
|
395
|
9×4
|
| BioSMART-CT 14 |
14 000
|
14
|
455
|
10×4
|
| BioSMART-CT 16 |
16 000
|
16
|
515
|
11×4
|
* Площа вказана без сепараційної ємності
АВТОМАТИЧНІ МОДУЛІ “BIOTRON-R”
|
BIOTRON-R 250
|
BIOTRON-R 500
|
BIOTRON-R 1000
|
|
| Продуктивність (номінальна), л/год |
250-300
|
500-600
|
1000-1200
|
| Встановлена отужність, кВт |
11
|
16
|
32
|
| Маса (орієнтовно), кг |
580
|
765
|
975
|
| Максимально допустима температура рідини в установці, °С |
90
|
90
|
90
|
| Ступінь автоматизації |
повний
|
повний
|
повний
|
| Режим роботи |
тривалий
|
тривалий
|
тривалий
|
| Ефективність обробки, кВт•год/л |
0.028
|
0.028
|
0.028
|
| Регулювання продуктивності |
є
|
є
|
є
|
| Особливі вимоги до рідини, що обробляється |
нема
|
нема
|
нема
|
| Площа, що займається одним модулем, кв.м. |
2.8
|
3.0
|
4.0
|
| Габаритні розміри (Д х Ш х В), мм |
1950х1380х1980
|
2300х1380х2230
|
2520х1380х2620
|
| Сертифікати вибухозахищеності |
ATEX
|
ATEX
|
ATEX
|
|
BIOTRON-R 250-S
|
BIOTRON-R 500-S
|
BIOTRON-R 1000-S
|
|
| Продуктивність (номінальна), л/год |
250-300
|
500-600
|
1000-1200
|
| Встановлена потужність, кВт |
10
|
17
|
32
|
| Маса (орієнтовно), кг |
460
|
575
|
785
|
| Максимально допустима температура рідини в установці, °С |
90
|
90
|
90
|
| Ступінь автоматизації |
напівавтомат
|
напівавтомат
|
напівавтомат
|
| Режим роботи |
тривалий
|
тривалий
|
тривалий
|
| Ефективність обробки, кВт•год/л |
0.028
|
0.028
|
0.028
|
| Регулювання продуктивності |
є
|
є
|
є
|
| Особливі вимоги до рідини, що обробляється |
нема
|
нема
|
нема
|
| Площа, що займається одним модулем, кв.м.. |
2.0
|
2.0
|
3.0
|
| Габаритні розміри (Д х Ш х В), мм |
1440х1380х1411
|
1440х1380х1410
|
1500х1380х1410
|
| Сертифікати вибухозахищеності |
ATEX
|
ATEX
|
ATEX
|
ДЕМОНСТРАЦІЯ РОБОТИ BIOTRON-СT
1. МАГНІТНО-ІМПУЛЬСНИЙ РЕАКТОР “ROTON-B” (Обладнання для виробництва біодизеля)
Магнітоімпульсні кавітаційні реактори “ROTON-В”. Реактор “ROTON-У” – серце автоматичних модулів “BIOTRON-R”. Це результат останніх розробок нашої компанії в галузі фізико-хімічної механіки та звукохімії.
У реакторах “ROTON-В” кавітація створюється магнітно-імпульсним гідродинамічний метод. В даний час це найефективніший спосіб створення кавітації безпосередньо в потоці рідини, запатентований нашою компанією. Кавітаційна хмара утримується магнітним полем саме в тій області реактора, в якій відбувається обробка, і негайно впливає на сировину, що проходить через кавітатор. Це забезпечує високу ефективність, надійність та довговічність наших пристроїв. Реактори “ROTON-В” не вимагають високої якості вхідної сировини і в даний час мають найвищу ефективність серед обладнання для виробництва біодизеля.
PULSAR -CT 715
PULSAR -CT 730
Технічні характеристики
|
ROTON-B7
|
ROTON-B15
|
ROTON-B30
|
|
| Продуктивність (номінальна), л/год |
250
|
500
|
1000
|
| Встановлена потужність, кВт |
7,5
|
15
|
30
|
| Маса (орієнтовно), кг |
130
|
235
|
420
|
| Режим роботи |
тривалий
|
тривалий
|
тривалий
|
| Ефективність обробки, кВт•год/л |
0.028
|
0.028
|
0.028
|
| Регулювання потоку |
є
|
є
|
є
|
| Габаритні розміри (Д х Ш х В), мм |
700х450х500
|
960х560х600
|
1100х630х700
|
| Сертифікати вибухозахищеності |
ATEX
|
ATEX
|
ATEX
|
2. ЕЛЕКТРОННА СИСТЕМА ПОПЕРЕДНЬОГО ДОЗУВАННЯ ТА ОБРОБКИ ВИХІДНИХ ПРОДУКТІВ “PPS-СT 1200”
PPS-СT 1200
Технічні характеристики
|
PPS-CT 1200
|
|
| Максимальна продуктивність, л/год |
1200
|
| Число змішуваних компонентів |
3
|
| Споживана потужність, кВт |
2
|
| Сертифікати вибухозахищеності |
ATEX
|
| Ступінь автоматизації |
повністю автоматична
|
Сучасні системи дозування, що використовуються іншими компаніями, не дають гарантії стабільного дозування вихідних компонентів при зміні зовнішніх умов (температури, висоти рідини в ємностях вихідних компонентів та готових продуктів, в’язкості олії тощо). Система, що розроблена нашою компанією, позбавлена цих недоліків і має високу точність дозування – 0,1%. Крім того, в систему вмонтовано пристрій попереднього змішування, є можливість регулювання витрати і тиску на виході системи, а також можливість регулювання доз вихідних компонентів. У пристрої використовується оригінальне програмне забезпечення та високонадійні електронні компоненти компанії “FANUC”. “PPS-СT 1200” також забезпечена функціями стеження за безпекою виробництва біодизеля. Процесор відстежує наявність вхідних компонентів, швидкість їх заливки, інтенсивність перемішування, прохідність трубопроводів та клапанів тощо. У разі створення аварійної ситуації процесор зупинить всю систему, подасть оператору звуковий сигнал та виведе на монітор код помилки з її описом та можливими причинами. Так наприклад, якщо у сховищі вихідних продуктів закінчиться олія на моніторі з’явиться напис:
Оператору буде необхідно визначити, яка саме із зазначених причин викликала зупинку системи, та усунути її. Система також дозволяє оператору проводити тестові реакції, тобто пробну обробку малих кількостей (до 10 літрів) вхідних компонентів. Це може бути корисним у разі переходу на новий тип масла або тваринного жиру.
3. ЕЛЕКТРОННА СИСТЕМА СТЕЖЕННЯ ЗА ПРОЦЕСАМИ НАПОВНЕННЯ, СЕПАРАЦІЇ ТА ЗЛИВУ ГОТОВИХ ПРОДУКТІВ
З метою виключення “людського фактору” у визначенні готовності біодизеля (на око) у наших автоматичних модулях встановлена система стеження за процесом сепарації. Високочутливі датчики стежать за станом гліцерину та біодизеля у сепараційній ємності. Отримані дані сенсори передають на комп’ютер, який визначає готовність вихідних продуктів та керує зливом біодизеля та гліцерину із сепараційної ємності до сховищ готових продуктів. Весь процес відбувається у безперервному режимі. У разі непередбаченої ситуації, якщо сепарація з якихось причин не відбувається або йде повільно, комп’ютер зупинить всю систему і подасть сигнал оператору про необхідність аналізу та виправлення ситуації. Щоб дізнатися більше про роботу електронної системи стеження за процесом сепарації, дивіться анімовану презентацію.
ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ З ДРУЖНІМ ІНТЕРФЕЙСОМ, ЩО НЕ ВИМАГАЄ ВІД ОПЕРАТОРА СПЕЦІАЛЬНИХ КОМП’ЮТЕРНИХ ЗНАНЬ
Всі процеси, що проходять в автоматичному модулі, керуються мікропроцесором. Інтерфейс розробленої нами програми дуже простий і наочний. Все керування здійснюється простими кліками комп’ютерної мишки. У режимі налагодження оператор може управляти будь-яким механізмом модуля окремо, встановлювати необхідну чутливість сенсорів і т.п. В автоматичному режимі необхідно лише натиснути на кнопку “START”, все інше “BIOTRON-СТ” зробить самостійно. Один комп’ютер може обслуговувати до п’яти автоматичних модулів “BIOTRON-СТ” одночасно.
Програмне забезпечення та електронні компоненти виконані на базі П/О та з компонентів, розроблених японською компанією “FANUC”, яка є одним із світових лідерів у цій галузі.
МОДЕЛЬНИЙ РЯД ПРОДУКЦІЇ
|
Автоматичне обладнання
|
Напівавтоматичне обладнання
|
|||
|
BIOTRON-R500
|
BIOTRON-R1000
|
BIOTRON-R500-S
|
BIOTRON-R1000-S
|
|
| Продуктивність (номінальна), літри/година |
500
|
1000
|
500
|
1000
|
| Споживана потужність, кВт |
16
|
32
|
16
|
32
|
| Габаритні розміри Д x Ш x В, мм |
2200х1400х2300
|
2900х1400х2300
|
1400х1400х1350
|
2100х1400х1350
|
| Маса, кг |
700
|
1100
|
375
|
650
|
Кількість автоматичних модулів, що збираються в один надпродуктивний комплекс, може бути практично необмеженою, що дозволяє створювати гнучке високотехнологічне виробництво біодизельного палива будь-якої продуктивності. Один оператор може обслуговувати комплекс, що складається з цілого ряду модулів.
