Biodiésel-MINI Pro

Los equipos Biodiesel-MINI Pro están orientados a gran número de usuarios – pequeñas empresas, granjas y aún para uso doméstico. Para explotar equipos no se necesita alta calificación y hábitos especiales. El equipo Biodiesel-MINI Pro es capaz de producir hasta 125 litros de biodiesel por hora (aproximativamente de 3 metros cúbicos al día). La base de este sistema innovador es reactores por magneto e impulso por cavitación ROTON-B7 que permiten hacer la reacción de reesterificación a nivel principalmente nuevo. El tratamiento por cavitación de alta frecuencia por magneto e impulso en los reactores ocurre a nivel molecular. Todos los componentes se someten al impacto de impulso de la cavitación dirigida por magneto.

Ventajas principales:

  • Requisitos mínimos de calidad de los ácidos grasos iniciales. Los reactores de cavitación de alta frecuencia por magneto e impulso funcionan con éxito y establemente en los residuos del aceite de los restaurantes y panaderías, en la grasa bovina, porcina y de pollo así como en sus mezclas. No se requiere el reajuste alguno del equipo al cambiar la materia prima.
  • Cantidad mínima de alcohol y catalizador. No hay necesidad en recuprar el alcohol. En las tecnologías de cavitación la cantidad de alcohol usado en la reacción corresponde exactamente al compuesto estequiométrico, es decir al volumen mínimo.
  • El tiempo de obtención del biodiesel terminado se reduce en varias veces. En las tecnologías tradicionales de producción de biodiesel es imposible obtener inmediatamente el biodiesel de calidad requerida. Es necesario depurar el biodisel de las impurezas lavando con agua (o aplicar sorbentes) y luego eliminar el agua del biodiesel o utilizar sorbentes. Es necesario hacer la recuperación de metanol. Estas operaciones requieren el equipo adicional, aumentan significativamente el consumo energético y tiempo de producción de biodiesel que influye esencialmente en su coste. La tecnología de cavitación de producción de biodiesel no tiene estos defectos. El biodiesel se obtiene inmediatamente de alta calidad.
  • La calidad, fiabilidad y seguridad de nuestro equipo están garantizadas por el uso de detalles y mecanismos protectores contra explosiones de los fabricantes mundiales líderes: SchneiderElectric, Kobold, Tapflo y otros.
  • La velocidad y calidad de realización de la reacción de reesterificación al aplicar el método de cavitación se aumenta en varias veces.

Los equiposBiodiesel-MINI Pro podrán funcionar en dos modos:

Modo One-cycle. El operario pulsa el botón Start. La dosificación, mezcla y tratamiento de productos iniciales ocurre de manera automática. Cuando el tratamiento está terminado la mezcla tratada se bombea automáticamente a la capacidad de separación y luego el controlador parará el equipo. El ciclo de producción está terminado. Para empezar nuevo ciclo el operario debe volver a pulsar el botón Start, etc. En un ciclo el equipo trata 40 kilogramos de aceite o grasa y las cantidades correspondientes de alcohol y catalizador.

ModoMulty-cycle. En este modo es necesario usar la capacidad de separación más grande cuyo volumen debe ser igual al número de ciclos multiplicado en 60 litros (volumen de la capacidad de separación para un ciclo). El operario podrá instalar por sí el número necesario de ciclos – de 2 a 50. Una vez pulsado el botón Start en el panel de control el equipo empieza a trabajar por analogía al modo One-cycle pero después de terminar un ciclo el controlador no parará el equipo sino empieza automáticamente nuevo ciclo y así sucesivamente hasta terminar todos los ciclos cuyo número ha sido instalado antes del inicio. En este modo el equipo Biodiesel-MINI Pro podrá funcionar ininterrumpidamente durante 24 horas al día con rendimiento aproximado de 1000 litros por turno respectivamente (8 horas).

Precipitación de glicerina. En función de las propiedades del aceite inicial el proceso de división (separación) dura hasta 60 minutos. Al final de la separación se obtienen dos productos: principal – biodiesel y secundario – glicerina. Después de terminar el proceso de división (separación) los productos terminados se vierten en las correspondientes capacidades de conservación y la capacidad de separación está lista para recibir nueva porción de la mezcla tratada.

Configuración:

  1. Armario de mando con controlador de peso y smart-relé
  2. Sistema automático de dosificación
  3. Estación de bombeo
  4. Sistema de circulación
  5. Reactor de cavitación  ROTON-B7
  6. Capacidad de separación. Material – polipropileno reforzado, 77 litros

Las Características técnicas

Rendimiento (máximo), litros por turno (8 horas)
1000 / 3000
Potencia establecida, kW
10
Peso, kg
345
Dimensiones (L х An х Al), mm
1850×1400×1650
Modo de trabajo
continuo
Eficacia de tratamiento, kW/litro (máxima)
0.03
Tensión de red
380/440V, 50/60Hz

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