
Technické charakteristiky
BIOTRON-CT 500
|
BIOTRON-CT 500
|
BIOTRON-CT 1000
|
|
Výkon (nominálny), l/hod. |
150-200
|
500-700
|
1000-1200
|
Inštalovaný výkon, kW |
5.4
|
16
|
32
|
Hmotnosť (cca) kg |
540
|
765
|
975
|
Maximálna prípustná teplota kvapaliny v zariadení, °C |
90
|
90
|
90
|
Úroveň automatizácie |
Úplne automatizovaná
|
Úplne automatizovaná
|
Úplne automatizovaná
|
Pracovný režim |
nepretržitý
|
nepretržitý
|
nepretržitý
|
Účinnosť spracovania, kW • hod/l |
0.032
|
0.032
|
0.032
|
Regulácia výkonu |
je
|
je
|
je
|
Osobitné požiadavky na spracované kvapaliny |
niet
|
niet
|
niet
|
Plocha, obsadená jedným modulom, štvorcových metrov |
2.8
|
3.0
|
4.0
|
Celkové rozmery (dlžka х šírka х výška), mm |
2000х1393х1980
|
2316х1393х2500
|
2515х1484х2700
|
Certifikáty bezpečnosti proti výbuchu |
ATEX
|
ATEX
|
ATEX
|

BIOTRON-CT 500-S
|
BIOTRON-CT 500-S
|
BIOTRON-CT 1000-S
|
|
Výkon (nominálny), l/hod. |
150-200
|
500-700
|
1000-1200
|
Inštalovaný výkon, kW |
5.4
|
16
|
32
|
Hmotnosť (cca) kg |
460
|
575
|
780
|
Maximálna prípustná teplota kvapaliny v zariadení, °C |
90
|
90
|
90
|
Úroveň automatizácie |
Úplne automatizovaná
|
Úplne automatizovaná
|
Úplne automatizovaná
|
Pracovný režim |
nepretržitý
|
nepretržitý
|
nepretržitý
|
Účinnosť spracovania, kW • hod/l |
0.032
|
0.032
|
0.032
|
Regulácia výkonu |
je
|
je
|
je
|
Osobitné požiadavky na spracované kvapaliny |
niet
|
niet
|
niet
|
Plocha, obsadená jedným modulom, štvorcových metrov |
2.0
|
2.0
|
3.0
|
Celkové rozmery (dlžka х šírka х výška), mm |
1435х1393х1411
|
1435х1393х1411
|
1430х1484х1411
|
Certifikáty bezpečnosti proti výbuchu |
ATEX
|
ATEX
|
ATEX
|
UTOMATICKÉ MODULY BIOTRON-PT SA SKLADAJÚ Z TROCH HLAVNÝCH ČASTÍ:
1. MAGNETICKO-IMPULZNÝ REAKTOR TRETEJ GENERÁCIE PULSAR-СT (ZARIADENIE NA VÝROBU BIONAFTY)
PULSAR-CT - hydrodynamický vysokofrekvenčný magneticko-impulzný kavitačný reaktor tretej generácie – posledné slovo pri výrobe bionafty. Najvyššia spoľahlivosť, moderný dizajn, automatizácia, stabilita výsledkov pre všetky typy olejov, minimálne náklady na elektrinu – všetky tieto vlastnosti robia kavitátory PULSAR-CT lídermi vo vysokých technológiách pre výrobu motorovej bionafty. Kavitačné reaktory PULSAR-CT tvoria základ automatických modulov pre výrobu bionafty BIOTRON-CT.
Technické parametre
PULSAR-CT 805
|
PULSAR-CT 715
|
PULSAR-CT 730
|
|
Výkon (nominálny), l/hod. |
150
|
500
|
1000
|
Inštalovaný výkon, kW |
4.4
|
15
|
30
|
Hmotnosť (cca) kg |
79
|
235
|
405
|
Pracovný režim |
nepretržitý
|
nepretržitý
|
nepretržitý
|
Účinnosť spracovania, kW • hod/l |
0.03
|
0.028
|
0.028
|
Regulácia prietoku |
je
|
je
|
je
|
Celkové rozmery (dĺžka х šírka х výška), mm |
800х400х420
|
1050х450х550
|
1050х450х550
|
Certifikáty bezpečnosti proti výbuchu |
ATEX
|
ATEX
|
ATEX
|

2. ELEKTRONICKÝ SYSTÉM PREDBEŽNÉHO DÁVKOVANIA A SPRACOVANIA VÝCHODISKOVÝCH PRODUKTOV PPS-СT 1200
Technické parametre
PPS-CT 1200
|
|
Maximálny výkon, l/hod. |
1200
|
Počet komponentov na zmiešanie |
3
|
Spotreba energie, kW |
2
|
Certifikáty bezpečnosti proti výbuchu |
ATEX
|
Úroveň automatizácie |
Úplne automatizovaná
|
Moderné dávkovacie systémy používané inými spoločnosťami nezaručujú stabilné dávkovanie východiskových komponentov pri zmene vonkajších podmienok (teploty , výšky kvapaliny v nádržiach východiskových komponentov a hotových výrobkov, viskozity oleja, atď.). Systém, vyvinutý našou spoločnosťou, nemá tieto nevýhody a má vysokú presnosť dávkovania – 0,1 %. Navyše, systém je vybavený prístrojom na predbežné zmiešavanie, je možné regulovať spotreby a tlak na výstupe systému, rovnako ako je možné kontrolovať dávku východiskových zložiek. Prístroj je vybavebý pôvodným softvérom a vysoko spoľahlivými elektronickými súčiastkami od spoločnosti FANUC. PPS – CT 1200 je takisto vybavený funkciou sledovania bezpečnosti výroby bionafty. Procesor sleduje existenciu východiskových komponentov, rýchlosť ich zaliatia, intenzitu zmiešavania, priechodnosť potrubia a ventilov atď. V prípade núdze, procesor zastaví celý systém, pošle operátorovi zvukový signál a zobrazí chybový kód na displeji s podrobným popisom a možnými príčinami. Napríklad, v prípade, že na sklade východiskových produktov sa skončil olej na displeji sa objaví nápis:

Operátor bude musieť určiť, ktorá z týchto hore uvedených príčin spôsobila zastavenie systému a odstrániť ju. Tento systém tiež umožňuje operátorovi uskutočňovať testové reakcie, to jesť testové spracovanie malého množstva (do 10 l), východiskových komponentov. To môže byť užitočné v prípade prechodu na nový typ oleja alebo živočíšnych tukov.

3. ELEKTRONICKÝ MONITOROVACÍ SYSTÉM NA PLNENIE, SEPARÁCIU A VYPÚŠŤANIE HOTOVÝCH PRODUKTOV
Za účelom odstránenia ľudského faktora pri procese určenia hotovosti bionafty (od oka), v našich automatických moduloch je namontovaný systém sledovania separačného procesu. Supersenzitivné senzory sledujú stav glycerínu a bionafty v separačnej nádrži. Získané dáta senzory prenášajú do počítača, ktorý určuje hotovosť východiskových produktov a riadi vypúšťanie bionafty a glycerínu zo separačných nádrží do skladu hotových výrobkov. Celý proces prebieha v nepretržitom režime
V prípade nepredvídanej situácie, ak z nejakého dôvodu separácia nejde, alebo je pomalá, počítač zastaví celý systém a pošle signál operátorovi o potrebe analýzy a opravenia vzniknutej situácie.
Ak sa chcete dozvedieť viac o práci elektronických sledovacích systémov, kontrolujúcich proces separácie, pozriteanimovanú prezentáciu.

PROGRAMOVÉ VYBAVENIE S PRÍVETIVÝM ROZHRANÍM NEVYŽADUJE OD OPERÁTORA ŠPECIÁLNYCH POČÍTAČOVÝCH ZNALOSTÍ
Všetky procesy, prebiehajúce v automatickom module sa riadia mikroprocesorom. Rozhranie rozpracovaného nami programu je veľmi jednoduché a názorné. Celé ovládanie sa uskutočňuje jednoduchým kliknutím počítačovej myši. V režime nastavenia, operátor má možnosť ovládať ľubovoľný mechanizmus modulu samostatne, nastavovať potrebnú citlivosť snímačov atď. V automatickom režime stačí len kliknúť na tlačidlo Štart, všetko ostatné BIOTRON-CT urobí sám. Jeden počítač môže súčasne obsluhovať až päť automatických modulov BIOTRON-CT.
Softvér a elektronické komponenty sú vykonané na základe softvéru a z komponentov, vyvinutých japonskou firmou FANUC, ktorá je jedným zo svetových lídrov v tejto oblasti.
