В связи с большим интересом к автоматическим установкам малой производительности наша компания начала производство усовершенствованной модели для профессионального использования – Biodiesel-MINI Pro.

Biodiesel-MINI Pro

Новый дизайн. Новое программное обеспечение. Улучшены точность, производительность и надежность. Все механизмы имеют европейский сертификат взрывозащищенности ATEX.

 

Установки Biodiesel-MINI Pro ориентированы на широкий круг пользователей – небольшие предприятия, муниципалитеты, фермерские хозяйства и даже для домашнего использования. Для эксплуатации установок Biodiesel-MINI Pro не нужны высокая квалификация и специальные навыки. Системы Biodiesel-MINI Pro отличаются простотой использования и высокой надежностью в эксплуатации. Установки способны производить до 100 литров биодизеля в час (более 2 метров кубических в сутки).
Основой этой инновационной системы является кавитационный магнитоимпульсный реактор PULSAR-CT 805, позволяющий проводить реакцию переэтерификации на принципиально новом уровне. Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации.

Основные преимущества:

  • Минимальные требования к качеству исходных жирных кислот. Высокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают на отходах масла из ресторанов и пекарен, на говяжьем, свином и курином жирах, а также на их смесях. Не требуется какая-либо переналадка оборудования при смене типа сырья.
  • Минимальное количество спирта и катализатора. Нет необходимости в рекуперации спирта. В кавитационных технологиях количество используемого в реакции спирта точно соответствует стехиометрическому составу, т.е. минимальному объему. Время получения готового биодизеля сокращается в несколько раз.
  • Скорость и качество проведения реакции переэтерификации при использовании кавитационного метода увеличивается в несколько раз
  • В традиционных технологиях производства биодизеля невозможно сразу получить биодизель требуемого качества. Биодизель необходимо очищать от примесей промывкой водой (или применять сорбенты) а затем удалять воду из биодизеля или утилизировать сорбенты. Необходимо производить рекуперацию метанола. Эти операции требуют дополнительного оборудования, они значительно увеличивают энергозатраты и время на производство биодизеля, что существенно влияет на его себестоимость.

Кавитационная технология производства биодизеля лишена всех этих недостатков. Биодизель получается сразу высокого качества.
Качество, надежность и безопасность наших установок гарантированы использованием в них деталей и взрывозащищенных механизмов ведущих мировых производителей: SchneiderElectric, Kobold, Tapfloи других.

Установки Biodiesel-MINI Pro могут работать в двух режимах:

Режим One-cycle. Оператор нажимает кнопку Пуск. Дозирование, перемешивание и обработка исходных продуктов происходит автоматически. Когда обработка завершена, обработанная смесь автоматически перекачивается в сепарационную емкость, и затем контроллер останавливает установку. Производственный цикл завершен. Для того, чтобы начать новый цикл оператору необходимо снова нажать кнопку Пуск и т.д. За один цикл установка обрабатывает 40 килограмм масла или жира и соответствующие количества спирта и катализатора.

Режим Multy-cycle. В данном режиме необходимо использование большей сепарационной емкости, объем которой должен быть равным количеству циклов, умноженному на 60 литров (объем сепарационной емкости для одного цикла). Оператор может самостоятельно устанавливать необходимое количество циклов – от 2 до 50. После нажатия кнопки Пуск на контрольной панели установка начинает работать аналогично режиму одного цикла, но после завершения одного цикла контроллер не останавливает установку, а автоматически начинает новый цикл и так далее до завершения всех циклов, количество которых было установлено перед пуском.

В данном режиме установка Biodiesel-MINI Pro может работать непрерывно в течение 24 часов в сутки, с производительностью около 800 литров в смену (8 часов).

Осаждение глицерина. В зависимости от свойств исходного масла процесс разделения (сепарации) длится до 60 минут. В конце сепарации получаются два продукта: основной – биодизель и побочный – глицерин. После окончания процесса разделения (сепарации) готовые продукты сливаются в соответствующие емкости хранения, и сепарационная емкость готова к приему новой порции обработанной смеси.

Конфигурация:

  1. Шкаф управления с весовым контроллером и смарт-реле
  2. Автоматическая система дозирования
  3. Насосная станция
  4. Система циркуляции
  5. Кавитационный реактор  PULSAR-CT 805
  6. Сепарационная емкость. Материал – усиленный полипропилен, 77 литров

Технические характеристики

Производительность (максимальная), литры в смену (8 часов)
800 / 24000
Установленная мощность, кВт
7
Вес, кг
290
Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм
1850×1570×1650
Режим работы
непрерывный
Эффективность обработки, кВт/литр (максимальная)
0.03
 Автоматический режим
Да

Если вам нужна большая производительность и полная степень автоматизации – пожалуйста, посмотрите  BIOTRON-CT 150