Los reactores de cavitación de impulsos magnéticos ROTON son el resultado de los últimos estudios de nuestra empresa en la esfera de mecánica físico-química y de sonoquímica.

En los reactores ROTON la cavitación se crea utilizando el método hidrodinámico de impulsos magnéticos. Es un método patentado más efectivo de creación de la cavitación inmediatamente en el flujo de líquido. La nube de cavitación se mantiene por el campo magnético exactamente en el área de reactor donde tiene lugar el tratamiento, y ejerce una influencia inmediata sobre el producto base que pasa a través de cavitador. Esto garantiza la alta efectividad, la seguridad y la durabilidad de nuestros reactores.

A diferencia de los métodos tradicionales de obtención de la cavitación con ayuda de los emisores de ultrasonidos los reactores de cavitación ROTON permiten efectuar el tratamiento de cavitación de cualesquier líquidos en un flujo continuo con alto rendimiento.

Los reactores de cavitación de impulsos magnéticos ROTON muestran la alta efectividad durante producción de diferentes extractos con el uso de disolventes alimenticios tales como: alcohol etílico, aceite, agua.

Según calidad de la homogeneización, la profundidad de extracción, el rendimiento y los gastos de energía eléctrica no existen análogos de estos dispositivos.

El reactor de cavitación ROTON puede tratar los líquidos con un rendimiento hasta 8000 litros por hora, con la viscosidad hasta 1000 cSt y más, cualesquier combinacioes de diferentes líquidos y los líquidos con inclusiones sólidas con el módulo hidráulico mínimo 5.

Las inclusiones sólidas pueden ser: diferentes cereales puros, semillas de plantas, pepitas de frutos, cáscara de huevo, pequeños crustáceos junto con el cascarón, plantas secas trituradas, etc.

 Las sustancias biológicas activas extraídas que se contienen en el producto base vegetal y animal, juegan un papel importante para mantener y estabilizar los procesos bioquímicos y fisiológicos importantes del organismo humano.

La extracción del producto base vegetal en actualidad se efectúa utilizando los métodos poco efectivos, laboriosos y duraderos.

Los métodos clásicos de separación de las combinaciones biológicamente activos del producto base vegetal es la extracción con el uso de disolventes tóxicos, con esto siempre surge problema de separación del extracto de los restos de disolvente, lo que puede llevar a la destrucción parcial o incluso completa de algunos componentes del extracto, bien como a la contaminación de producto final con las combinaciones químicas no alimenticias.

En actualidad los métodos más populares de los existentes de extracción es la extracción con los gases licuados. Es la extracción con butano y la extracción con el dióxido de carbono licuado (СО2). Los ambos métodos tienen una serie de faltas sustanciales:

Extracción con butano:

  1. Butano es una sustancia tóxica. No existe posibilidad de eliminación a 100% del extracto.
  2. Rendimiento pequeño a causa de tratamiento por paquetes (porciones).
  3. Cambio frecuente de los filtros.
  4. Gastos de energía grandes y carestía del equipo para licuación repetida del disolvente.

Extracción con el dióxido de carbono:

  1. Presión muy alta (de decenas a cientas de atmósferas).
  2. Alto costo del equipo (compresores, vasos para la presión alta) y grandes gastos de energía.
  3. СО2 es un disolvente no polar. Extracción selectiva, pérdida frecuente de los componentes útiles.

 

Nuestra tecnología no sólo está privada de estas faltas, sino tiene una serie de ventajas sustanciales tales como:

  1. Alto rendimiento de tratamiento del producto base en el flujo a diferencia de tratamiento en paquetes tradicional.
  2. Precio de coste bastante más bajo de extracción en comparación con los métodos tradicionales enumerados arriba.
  3. Carácter universal del proceso tecnológico. En el mismo equipo es posible la extracción de diferentes tipos del producto base, sin reajustar la línea tecnológica.
  4. Aumento del grado de extracción por medio de destrucción de membranas celulares. La cavitación destruye mecánicamente la pared celular por fuerzas de desplazamiento, se alivia la transmisión de la masa de la célula al disolvente. La reducción de tamaño de las partículas aumenta las superficies de contacto de las fases sólida y líquida.
  5. Uso de los disoventes no tóxicos polares (alcoholes, agua y éteres), como efecto es la posibilidad de extracción de unas combinaciones más complicadas.
  6. Seguridad del proceso de extracción – no hay presiones altas, ausencia de disolventes tóxicos.
  7. Esterificación de los ácidos orgánicos con separación de los éteres durante proceso de extracción, los que se asimilan con más facilidad por el organismo humano.
  8. Obtención de la producción solo de la clase “ORGÁNICO” – en la extracción participan sólo 100% de los ingredientes naturales.
  9. Los reactores ROTON se pueden usar para homogeneización y/o dispersión de diferentes tipos del producto base.

Ejemplos de uso del reactor de cavitación ROTON :

Extracción con alcohol etílico del producto base vegetal y animal.

Uno de los ejemplos de resolución de la tarea de una extracción muy complicada es la extracción de aceite de cangrejo del mar de la harina de cangrejo del mar. El aceite de cangrejo del mar es un suplemento alimenticio muy valioso y caro, diez veces más efectivo que el aceite de hígado de bacalao. Los principios activos útiles del aceite de cangrejo del mar son los ácidos grasos omega-3, los fosfolípidos y el antioxidante natural más fuerte – la astaxantina. Todos los tres tipos de sustancias tienen diferente solubilidad en los disolventes polares y no polares. La extracción tradicional se efectúa como mínimo con dos disolventes diferentes en dos etapas. Siendo de notar que uno de estos disolventes es obligatoriamente no alimenticio. Por eso todas las muestras de aceite de cangrejo del mar que están presentes en el mercado, no se pueden certificar como el producto “orgánico”.

Nuestra empresa utilizando el reactor de cavitación único ROTON, ha elaborado y probado la tecnología de extracción de cavitación corriente de aceite de cangrejo del mar con el alcohol etílico de uso alimenticio. Con esto durante una etapa se ha logrado extraer al mismo tiempo las materias grasas, los fosfolípidos y la astaxantina, todos los parámetros de la extracción corresponden a las normas de mercado para el aceite de cangrejo del mar.

El segundo ejemplo es la obtención de la extracción de cannabis medicinal. Tal cannabis prácticamente no contiene los cannabionoides narcóticos, en cambio contiene una cantidad significante de cannabidiol (CBD) que es una sustancia muy útil que permite librarse efectivamente del estrés, de la insomnia, de la dependencia alcohólica o narcótica, y tiene aún una serie de los efectos curativos.

La obtención del extracto de cannabis en nuestros reactores de cavitación se efectúa con ayuda de alcohol etílico 95.5%, con esto se extraen más de 95% de cannabinoides.

Equipo de planta piloto para extracción de etanol de plantas herbarias (cannabis, etc.)

            Extracción alcohólica del extracto natural de roble para la producción de coñac.

El tratamiento de cavitación de las astillas de roble especialmente preparadas para la producción de coñac permite acelerar decenas de veces el grado y la profundidad de extracción de los componentes de la madera de roble en el alcohol de coñac. Como resultado todo esto lleva a la obtención de una producción que tiene las propiedades organolépticas mejoradas dentro de un plazo más corto.

            Extracción acuosa sin reagentes de las sustancias húmicas.

Durante tratamiento del producto base en el reactor ROTON, al mismo tiempo pasan los procesos de dispersión, extracción, disolución, desintegración de las estructuras celulares, la destrucción de celulosa, lo que lleva al aumento de efectividad del producto final sin usar los reagentes químicos.

 

            Producción de los jugos, puré, pastas de alto rendimiento sin desperdicios.

Esta tecnología permite transformar las verduras y frutas junto con la cáscara, como por ejemplo los tomates o las auranciáceas, ya que la trituración pasa a nivel microscópico.

El tratamiento pasa sin acceso de aire con la conservación de todos los componentes de composición química de los frutos, incluso insolubles: la celulosa, la protopectina, los pigmentos solubles en materias grasas. Gracias a la conservación completa de los componentes del producto base el valor de los jugos con pulpa es superior que el de los clarificados.

             Producción de los fertilizantes complejos líquidos.

Esta tecnología permite introducir en la solución acuosa concentrada de los ácidos húmicos los micro y macroelementos a fin de obtener los fertilizantes complejos húmicos con diferente cantidad de elementos de alimentación de plantas.

             Uso de reactor de cavitación de impulsos magnéticos ROTON en la producción de cerveza

El tratamiento de los fermentos en el reactor ROTON aumenta la efectividad de producción de cerveza por cuenta de mayor extracción de las sustancias de extracto de malta, de economía del producto base, bien como aumenta la calidad de mosto de la cerveza, ejerce una influencia positiva sobre el proceso de fermentación y la calidad de bebida preparada.

El tratamiento de los fermentos en el reactor ROTON durante 5 minutos es suficiente para sacarificar los fermentos y acumular una cantidad necesaria de sustancias secas, lleva a la disociación de proteínas, reduce la extracción de polifenoles. La duración de la fermentación se reduce a 4 días.

Equipos de planta piloto para la industria cervecera.

            Transformación de los desperdicios de vinicultura (cáscara y pepitas de uva).

La transformación de los desperdicios permite obtener los productos valiosos necesarios para una serie de ramas de la economía nacional: el alcohol etílico, el ácido tartárico, el aceite de uva, los concentrados polifenólicos, las bebidas con bajo contenido de alcohol y sin alcohol y otros productos de destino alimenticio, cosmético y farmacéutico.

            Pasterización y homogeneización al mismo tiempo de leche, de jugos, de bebidas, etc.

La homogeneización de las gotas de leche de proteínas y grasa hasta un tamaño de 1-2 µm. Los gastos de energía eléctrica para el tratamiento del flujo de leche en el proceso arriba indicado es decenes de veces inferior que en los homogeneizadores tradicionales de émbolo buzo con accionamientos eléctricos potentes. Pasterización de cavitación fría con eliminación garantizada de las bacterias con la conservación de vitaminas.

Parámetros técnicos ROTONS

Modelo
Potencia nominal, kW
Rendimiento máximo*, litros por hora
Rendimiento nominal**, litros por hora
ROTON-7
7.5
4000
2000
ROTON-15
15
8000
4000

* El rendimiento máximo es un valor admisible del flujo de líquido que pasa a través de reactor, durante el que tiene lugar el tratamiento de cavitación mínimo de líquido, que es suficiente para la mayoría de las tareas de emulsificación, dispersión y extracción.

** El rendimiento nominal es el flujo de líquido que pasa a través de reactor, con ayuda del que se crea el tratamiento de cavitación efectivo para realizar las tareas tecnológicas complicadas: la emulsificación a nivel molecular, la dispersión de partículas sólidas en el líquido, la trituración máxima con los disolventes alimenticios (agua, etanol, aceite). La reducción de consumo lleva al aumento de tiempo de tratamiento de cavitación al mismo tiempo con el calentamiento del líquido tratado, lo que permite efectuar las tareas de producción especiales.