El reactor de cavitación modulado por impulsos magnéticos ROTON es el resultado de los últimos logros de las nuevas ramas de la ciencia: la mecánica fisico-química y química del sonido.

El dispositivo funciona gracias al método de cavitación por resonancia de pulsación hidrodinámica. Las cualidades constructivas del reactor de cavitación utilizan el principio de contracorrientes giratorias del medio a tratar, que sucede dentro de un campo magnético, lo que crea una cavitación altamente efectiva en la cámara de cavitación.

A diferencia de los métodos tradicionales de cavitación, que utilizan emisores ultrasónicos, el ROTON permite el procesamiento de cavitación, de la manera antes especificada, de cualquier líquido, durante la trayectoria de su flujo continuo.

Por su calidad de homogeneización, capacidad de penetración extractiva, productividad y costos de energía usados, no existen análogos de este equipo.

El reactor de cavitación ROTON puede procesar líquidos con viscosidad de hasta 200 cSt, cualquier combinación de diferentes líquidos y líquidos con adiciones sólidas, como semillas, huesos de frutas y bayas, cáscaras de huevo, plantas trituradas, pequeños crustáceos junto con sus caparazones y otros similares.

Ejemplos de empleo del reactor de cavitación ROTON :

La extracción con alcohol etílico de materias primas animales y vegetales

  • La extracción de alcohol de plantas medicinales (cannabis).

(El CBD) – El cannabidiol, obtenido por extracción cavitativa del alcohol etílico de plantas de cannabis, aumenta la capacidad absorsiva del cuerpo humano y, por lo tanto, tiene un gran potencial médico.

  • La extracción del extracto de roble natural con ayuda del alcohol, para la producción del coñac.

El tratamiento de cavitación de las astillas de roble preparadas especialmente para la producción de coñac, permite acelerar docenas de veces el grado y la profundidad de extracción de los componentes de la madera de roble en el alcohol del coñac. Todo esto finalmente conduce a la producción de productos con propiedades organolépticas mejoradas en un período más corto.

  • La extracción del aceite de kril con ayuda del alcohol.

La extracción del aceite de krill por cavitación con ayuda del alcohol etílico permite el máximo aislamiento de todos sus componentes valiosos sin el uso de solventes tóxicos (hexano, etc.).

La alta producción de jugos, purés, pastas de alto rendimiento sin residuos.

Esta tecnología permite procesar verduras y frutas junto con su cáscara, como tomates o cítricos, ya que la molienda se produce a un micro nivel.

El procesamiento se lleva a cabo sin acceso de aire, con la preservación de todos los componentes de la composición química de las frutas, incluidos los pigmentos insolubles, tales como la fibra, semicelulares, protopectinas y liposolubles. Debido a la preservación completa de los componentes de la materia prima, el valor de los jugos con pulpa es mayor que el de los clarificados.

La extracción de sustancias húmicas con ayuda del agua y sin reactivos.

La composición química no constante de los preparados húmicos obtenidos por el método tradicional y los remanentes de reactivos sintetizados químicamente que tienen son la causa de su impacto inestable en el campo. Al procesar las materias primas en el reactor ROTON, los procesos de dispersión, extracción, disolución, desintegración de estructuras celulares y destrucción de celulosa se producen simultáneamente, lo que conduce a un aumento en la eficacia del producto final sin el uso de reactivos químicos.

La producción de fertilizantes complejos líquidos.

El procesamiento de los desechos de la industria vinícola (la cáscara y semilla de la uva).

La pasteurización y homogeneización de la leche, jugos, bebidas, etc.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Modelo
Potencia instalada, kW
Productividad máxima*, l/h
Productividad nominal**, l/h
ROTON-7
7.5
2000
1000
ROTON-11
11
3000
1500
ROTON-15
15
4000
2000

* La productividad máxima: es el flujo permitido de fluidos que transitan a través del reactor y que reciben el procesamiento de cavitación del fluido mínimo, suficiente para completar la mayoría de las tareas de emulsificación, dispersión y de extracción.

** La productividad nominal: es el flujo de fluidos que pasa a través del reactor, al cual se le realiza un procesamiento de cavitación efectiva para líquidos, necesaria para resolver problemas complejos, como la emulsión a un nivel molecular, la pulverización, la dispersión de sólidos en líquido, la máxima extracción con ayuda de disolventes comestibles (agua, alcohol etílico, aceite). La reducción del flujo conduce al aumento del tiempo del tratamiento de cavitación de un líquido y a su calentamiento simultáneo, lo cual se puede utilizar para la solución de tareas especiales.